一、渣蝕作用

由于熔渣和金屬液或含塵腐蝕性氣體的物理化學作用而引起的侵蝕。據(jù)統(tǒng)計有色冶金窯爐的爐襯60%-70%是因為熔渣的侵蝕而損壞。如煉鋼轉(zhuǎn)爐和電爐渣線區(qū)域，主要是由于渣蝕而成為損壞最嚴重的部位。

二、溫度劇烈變化作用

許多窯爐，常常間歇式的操作窯爐，溫度波動大，驟然變化產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，砌體開裂、剝落，嚴重時變形倒塌。如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐，熔煉期和放渣出鋼后，溫度在短時間內(nèi)波動太大，使耐火材料產(chǎn)生崩裂、剝落而損壞。

三、氣相的沉積作用

很多熔煉爐和火焰爐，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生CO（鈷）分解和鉛、鋅及堿金屬氧化揮發(fā)，在耐火材料氣孔及砌縫內(nèi)沉積，造成砌體龜裂、變形和化學侵蝕。這種現(xiàn)象在高爐、鼓風爐、焦爐等的上部較為突出。

四、機械沖擊和磨損作用

許多窯爐內(nèi)的物料是運動的，如高爐內(nèi)物料連續(xù)不斷地由爐頂往下運動；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料回轉(zhuǎn)前進運動。并在運動的同時，物料發(fā)生一系列的物理化學變化。因此對爐襯產(chǎn)生很大的機械沖擊和嚴重的磨蝕作用，破壞性很大。

五、單純?nèi)廴谧饔?/strong>

許多耐火材料在高溫熱負荷作用下，往往發(fā)生重燒線變化，造成砌筑體失穩(wěn)。有時操作溫度過高，還會造成局部軟化甚至熔融，形成熔滴，導致砌體坍塌。

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